Le rôle essentiel des inspections automatisées dans l'amélioration de la sécurité des puits de mine

Les opérations minières comportent intrinsèquement des risques, en particulier dans l'environnement en constante évolution, contraignant et souvent imprévisible d'une mine. Des facteurs tels que la poussière, l'humidité, les gaz et la saleté peuvent altérer l'intégrité de l'un des principaux éléments de risque, le puits de mine (Benecke et al., 2016).

Garantir la sécurité et l'intégrité de ces puits n'est pas seulement une exigence réglementaire, mais une nécessité fondamentale pour protéger la santé et la vie des mineurs et la continuité opérationnelle des mines. Les récentes avancées technologiques, notamment grâce à des solutions innovantes telles que les inspections automatisées, ont révolutionné la manière d'aborder la sécurité et les inspections des puits de mine. Dans cet article, nous examinerons certains des défis les plus courants en matière de sécurité et la manière dont des solutions novatrices telles que notre scanner 3D Lazaruss contribuent à les améliorer.

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Dévoiler les dangers : Pourquoi la sécurité des puits de mine est primordiale

Il n'est pas surprenant que l'industrie minière continue à connaître de nombreux accidents qui sont directement liés aux défaillances de la sécurité dans les mines, résultant le plus souvent d'erreurs humaines. En fait, l'industrie minière a été décrite comme l'une des industries les plus dangereuses (Qadri et al., 2021). Les incidents peuvent aller des effondrements dus à des défaillances structurelles aux fuites de gaz dangereux, en passant par les inondations et les défaillances du revêtement du puits, qui constituent tous des menaces importantes pour la sécurité des mineurs et la productivité des mines (Lecomte et al., 2012).

En outre, les inspections visuelles des puits de mine comportent des risques considérables. Non seulement les mineurs s'exposent à des risques en naviguant dans ces structures profondes et mobiles, mais les analyses qui résultent de ces inspections sont également sujettes à l'erreur humaine, ce qui met en danger tous les travailleurs présents dans le puits de mine.

En reconnaissant ces défis, il devient évident qu'il est crucial de donner la priorité à des inspections automatisées des puits de mine, car cela a un impact direct sur la sécurité globale des opérations minières et sur le bien-être de la main-d'œuvre.

Les récents événements survenus à la mine Impala de Rustenburg en Afrique du Sud, qui ont causé des blessures à 75 personnes et 11 décès après la rupture d'un câble de treuil, sont l'exemple parfait d'une tragédie minière directement liée aux problèmes de sécurité de la mine et qui a eu d'énormes conséquences (Mining Technology, 2023).

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Le scanner 3D Lazaruss révolutionne l'inspection des puits de mine

La technologie de Point Laz représente une avancée significative dans les pratiques de sécurité minière. Le scanner Lazaruss automatise le processus d'inspection, éliminant ainsi la nécessité pour les humains de pénétrer dans des zones potentiellement dangereuses. Cela permet non seulement de réduire les risques associés aux méthodes traditionnelles d'inspection visuelle, mais aussi d'améliorer la précision et la fiabilité des évaluations.

Grâce à sa technologie LiDAR de qualité et à ses dispositifs d'imagerie à haute résolution, le scanner Lazaruss crée un modèle 3D détaillé du puits de mine. Ce modèle fournit des données complètes sur l'état du puits, détectant même les plus petites anomalies susceptibles d'indiquer des risques potentiels, comme des fissures ou des faiblesses structurelles. Ce niveau de détail garantit que les problèmes potentiels peuvent être traités avant qu'ils ne constituent une menace réelle pour la sécurité ou l'efficacité du puits de mine (Imam et al., 2023). 

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Les avantages des inspections automatisées pour la sécurité des puits de mine

En réduisant la nécessité pour les mineurs d'effectuer des inspections visuelles et en fournissant des données sur l'état des puits de mine, les inspections automatisées améliorent considérablement la sécurité des mineurs et réduisent les risques d'accidents et de blessures au travail (Imam et al, 2023). Nous pensons que notre approche proactive de la sécurité minière contribue à favoriser une culture du lieu de travail qui donne la priorité à un espace de travail sans accident et encourage la productivité sans compromettre la sécurité.

De plus, les inspections automatisées contribuent à améliorer l'efficacité opérationnelle. Avec Lazaruss, les inspections peuvent être menées plus rapidement et de manière plus complète, tout en minimisant les perturbations des opérations minières. Ce type de surveillance, facile à utiliser et rapide à déployer, permet d'identifier et de rectifier de manière fiable les problèmes potentiels, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Il permet également d'élaborer des solutions techniques spécifiques sur la base d'un modèle 3D précis de la situation à surveiller.

Les données fournies par Lazaruss facilitent également la planification à long terme des mines et les stratégies de développement. En ayant une meilleure compréhension de l'état des puits de mine, les sociétés minières peuvent prendre des décisions plus éclairées ce qui optimisera leurs opérations et garantira le respect de l'environnement.

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Agir pour une mine plus sécuritaire

Les entreprises minières qui cherchent à améliorer leurs protocoles de sécurité et leur efficacité opérationnelle devraient considérer les avantages notables des inspections automatisées des puits de mine par le biais de rendus de modélisation 3D, qui deviennent maintenant vitales pour assurer une sécurité adéquate (LeCras et al., 2009). 

Le scanner Lazaruss illustre les avantages d'une telle technologie en offrant une solution robuste à ce qui, selon nous, reste l'un des défis les plus importants de l'industrie.

Pour obtenir des spécifications plus détaillées et comprendre comment le scanner Lazaruss peut transformer vos opérations minières, lisez plus sur ses spécifications. Adoptez l'avenir de l'exploitation minière grâce à une technologie qui ne se contente pas de protéger vos opérations, mais qui les fait prospérer.

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Références

Benecke, N., Hancock, P., & Weber, M. (2016, September). Latest developments in the practice of shaft inspection. In Proceedings of the XVI Congress of the International Society of Mine Surveying (ISM), Brisbane, Australia (pp. 12-16).

Imam, M., Baïna, K., Tabii, Y., Ressami, E. M., Adlaoui, Y., Benzakour, I., & Abdelwahed, E. H. (2023). The future of mine safety: a comprehensive review of anti-collision systems based on computer vision in underground mines. Sensors, 23(9), 4294.

Lecomte, A., Salmon, R., Yang, W., Marshall, A., Purvis, M., Prusek, S., ... & Niharra, A. M. (2012, April). Case studies and analysis of mine shafts incidents in Europe. In 3. International Conference on Shaft Design and Construction (SDC 2012) (p. NC).

LeCras, J., Paxman, J., Saracik, B., & Jarosz, A. (2009). An inspection and surveying system for vertical shafts. In Proceedings of the 2009 Australasian Conference on Robotics & Automation. Australian Robotics and Automation Association.

Mining Technology (2023). Récupéré le 2 juillet 2024 au: https://www.mining-technology.com/news/impala-rustenburg-accident-11-dead/ 

Qadri, I., Muneer, A., & Fati, S. M. (2021). Automatic robotic scanning and inspection mechanism for mines using IoT. In IOP conference series: Materials science and engineering (Vol. 1045, No. 1, p. 012001). IOP Publishing.